任何企业都追求用指定的原材料生产更好的产品，打包机械行业也不例外。所生产打包机械的质量应稳定，材料消耗应降至最低，产品设计效果应保持一致，并使机械操作更方便。但是，由于数百种不确定因素会影响机器的视觉效果，因此我们要做的就是测试和监视打包机的质量，同时尽可能保持视觉质量。哪些因素将直接影响打包机生产的质量?

　　包装工必须在给定条件下调整包装工，以优化包装过程。这些调整应最大程度地减少过程变量的影响，并使包装工能够生产合格的产品。之后，包装工人必须控制包装过程，以生产出在各个方面都没有改变的一致的包装产品。

　　优化包装过程的第一步是控制包装过程。很难控制异常的打包机，并且包装过程很快就会失去控制。普通打包机可以长时间正常工作。如果没有不合格的产品，可能会略有偏离。为了优化和控制包装过程，有必要知道什么是所需的特性，哪些是最典型的故障。产品质量的稳定性也很重要。在有效包装时间内将损失降至最低也很有意义。工厂必须将利益和质量结合在一起。

　　上面列出的变量并不是在打包程序中可能会生成的所有变量，但是可以表明，打包程序的操作中存在大量变量。不管包装工如何认真工作，总是会发生变化。为了保证封隔器的稳定性。操作人员必须对这些变化做出判断并采取相应的调整措施。

　　只要使用一组给定的包装条件来优化包装过程，包装工就可以评估样品并调整产品质量的稳定性。通常，许多包装过程变量可以相互抵消，并且包装工可以通过较少的调整来控制包装过程。如果在包装过程开始偏离控制的第一症状时进行了调整，则包装质量的小偏差将不明显。

　　任何过程控制的目的都是在失去控制并生产​​不合格产品之前，通过改变偏差的方向来纠正过程偏差。这就要求包装商要专注于他们的工作，经常对产品进行评估并寻找包装质量参数的变化，这些变化表明了无法控制的变量。封隔器操作员和过程控制工具敏锐的眼睛将使产品的生产稳定。即使封隔器的包装略有偏离，也可以迅速进行纠正，并且偏差对包装产品的影响也不明显。

　　操作的最终目标是在失控和生产不合格产品之前检测并纠正错误。这就要求操作员专注于生产过程，并随时注意生产过程。另外，操作员必须掌握整个打包机械的生产和操作过程的每个小细节。细节决定成败是永恒的真理!

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